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无心磨床项目实施的技术方案
日期:2015-03-29  人气:1734
项目的技术路线,实施的技术工艺的合理性和成熟性;拟建公司在实施本项目的优势。
  在充分研究现有液压控制机床存在的问题的基础上,采用数控方式对此进行改造,采用伺服电机,对机床加装控制,通过数控软件对机床的各个变量进行数字化控制。
  (1).利用“无心磨床控磨或铣沟槽机床主轴传动部件”的技术,采用伺服电机控制工件的分度和进给,将原有液压马达蜗轮蜗杆分度方式改为数控控制方式,无须配置与工具沟槽相匹配的导程,无零件消耗,噪声低等,轻松实现2槽以上分度,加工如丝锥等多槽或直槽工具,达到多功能的性能。
  (2).采用伺服电机控制磨头的进给量,将原有液压油缸控制的进给方式改 为无心磨床数控控制的进给方式。加工出的工具芯厚尺寸稳定,不受气温变化而波动, 可轻松实现多次磨削,(老式的只能一次磨削,因此磨削直径在由13mm以内),生产大规格工具。
  (3).加装伺服电机,将原有液压油缸控制增量方法改为数字控制方式。彻底解决了原有液压控制不稳定因素,改模拟控制为数字控制,解决了以液压油泄漏为代价实现增量的难题。
  (4).将磨头部件改为重力平衡式,使升降电机负荷工作,大大减低了电耗,工件的芯厚尺寸也更加,丝杠副达到长使用寿命。
  (5).将原有修整砂轮进刀方式改为数字控制方式。改模拟修整量为数字修整量,更加节省砂轮,减低材耗。
  (6).将原有摩擦轨道(燕尾轨道)改为直线滚珠运动轨道。减少摩擦系数,提高使用寿命,更加节能。昆山特安德精密机械有限公司 
 
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